生产设备

压铸设备覆盖 180T 至 1250T，包含冷式压铸机和 950T 半固态镁合金设备，可服务镁/铝合金结构件、外壳件、支架件等产品的稳定量产。

压铸零件在合模线、分型面、孔位边缘、顶针位和镶件接缝处容易产生毛刺披锋。该工序通过人工打磨、砂轮机、超声波、CNC 去毛刺、喷砂等方式去除多余披锋，修正飞边、尖角和溢料。

钻孔攻牙是压铸件装配关键工序，主要用于孔位加工、螺纹成型和装配基准控制。通过前序打磨清理孔位飞边，并规范钻攻进给、润滑和限位操作，可降低滑牙、断丝锥和报废风险。

CNC 加工中心用于修正压铸毛坯误差，完成高精度尺寸、装配面、螺纹、孔位及外观高光面加工；钝化清洗通过化学转化表面处理，在工件表面形成致密保护膜，提升防霉、防白点和防腐蚀能力。